20年来，致力于表面抛喷丸强化清理的事业和发展
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江苏抛丸机生产厂家擅长生产设计钢板预处理线，长期和大型企业进行生产、制造、保养、维修及供应钢板抛丸机的磨料及配件，该产品又名钢板预处理生产线或钢板预处理流水线，让然也会称之为钢材预处理线。
钢板预处理线的简介：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
钢管预处理线产品结构：钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。
钢板预处理线适用范围：船舶、汽车、机动车辆、桥梁、机械等行业型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。
钢板预处理线的系列：二米钢材预处理线、二米五钢材预处理线、三米钢材预处理线、三米五钢材预处理线、四米钢材预处理线、四米五钢材预处理线以及六米宽钢材预处理线等型号，宽度可根据客户的要求设计，最长可达到六米。
钢板预处理线的电气控制系统：因钢板预处理生产线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理生产线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理生产线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗。
| 型号 | 有效清理宽度（mm） | 室体进料口尺寸（mm） | 清理工件长度（mm） | 辊道输送速度(m/min) | 清理钢板厚度(mm) | 抛丸量(kg/min) | 首次装入量(kg) | 滚刷调整高度(mm) | 通风量（m3/h） | 外形尺寸(mm) | 总功率（kw） |
| Q698 | 800 | 1000×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 4×180 | 4000 | 200 | 22000 | 25017×4500×9015 | 90 |
| Q6912 | 1200 | 1400×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 4×250 | 4000 | 200 | 17560 | 12180×4250×7095 | 78.3 |
| Q6915 | 1500 | 1700×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 1.5-60 | 4×250 | 4000 | 350 | 19000 | 15200×5370×6797 | 113.5 |
| Q6920 | 2000 | 2200×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 6×250 | 4500 | 450 | 19550 | 30650×6850×9095 | 156.6 |
| Q6925 | 2500 | 2700×800 | 3000-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 6×250 | 4500 | 600 | 27758 | 31200×8070×7500 | 204.8 |
| Q6930 | 3000 | 3200×800 | 2400-12000 | 0.5-4 | 3-110 | 6×360 | 8000 | 850 | 28050 | 44042×6385×7758 | 224.55 |
| Q6940 | 4000 | 4200×400 | 4500-18000 | 0.5-4 | 4.5-100 | 8×360 | 11000 | 900 | 38000 | 45000×7830×11117 | 293.6 |
| 可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数，设计制作各种非标钢板预处理线。 | |||||||||||
汽车发动机与驱动轮之间的动力传递装置、传动轴、齿轮等。汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件以及通风、暖气、空气调节装置等等 。在货车和专用汽车上还车箱和其它装备。汽车制动系统是如车轮、刹车系统零部件等。
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船舶/航空工业对其零件有很高的要求，要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。使用的绝大多数零件，不管是船舶钢板、飞机骨架，还是发动机、起落架、驱动装置、传动零件（齿轮/轴承），都需采用表面喷砂喷丸处理技术满足其材料的性能指标。
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无论是叉车、挖掘机、起重机还是其他工程机械或车辆，他本身的金属零部件都需要应用到抛丸技术，对其进行抛丸强化清理，以达到厂家各自的标准。
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热处理后的表面高强度、高标准的零部件（叶片、齿轮、轴承、传动轴、弹簧等）及其复合材料进行超精、高要求表面抛丸喷砂处理的解决方案。
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针对304/201/430/410其他编号不锈钢管/泵/阀/医疗器材/食品/化工行业产品及不锈钢金属表面光泽度要求，使用专用不锈钢抛丸机对产品表面高标准，高要求进行高效的抛丸清理。
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针对铝合金型材/铝铸件等硬度较低的产品，有着行业资深的经验，对不怕碰撞及怕碰撞的产品进行区分后批量化抛丸清理，以达到铝件的金属光泽亮度。
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铸造件是最需要抛丸机产品的行业，无论是压铸还是锻铸件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用抛丸机进行表面清理。针对大型铸件如阀门、船用配件，可采用大型吊钩式或台车式抛丸机进行去氧化皮工作。
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针对方管/角钢/型材能焊接件进行去毛刺、焊渣、除锈清理，如果量不是很多可采用吊钩式抛丸机，如需进行连续批量式抛丸可选用辊道通过式抛丸机，通过加大设备功率，可进行快速高效抛丸清理。
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履带式抛丸机，适用于各类小型五金产品的抛丸除锈清理作用，有一次100/200/400/1000KG产能的设备可供选择。
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钢结构/钢板以及一些大型焊接件进行防腐除锈工作时，必须要用到的通过式抛丸清理机，适用于一些较长的工件清理，可连续通过并可以实现高效抛丸为目的的专用型设备。
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工地上常用的铝模板、脚手架、钢筋、圆管、下水管道防腐等都需要使用到抛丸机进行除锈强化。如铝模板使用后表面附有水泥块等，为节约能源避免造成不必要的浪费，可使用抛丸原理进行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、砖块其表面荔枝面打毛效果，可通过石材网带专用抛丸机进行实现，节约人工工作效率。
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